硫酸(H2SO4)是重要的化工原料之一，也是化学工业中的重要产品.硫酸的生产工艺主要有四种，分别是硫铁矿制硫酸、硫磺制硫酸、冶炼气制硫酸、石膏制硫酸.本文分别对四种工艺的发展情况进行综述，重点对各工艺的操作流程、优缺点进行了对比分析，得出硫磺制酸是应用广泛的工艺，冶炼气制酸是极具发展潜力的工艺，为我国硫酸的生产工艺的开发提供了参考.

现代硫酸生产技术  主要特点如下：

 ①强化生产，降低投资。以硫磺制酸为例， 进转化器的2氧化硫浓度已从70年代设计值10.5％提高到12％。转化器催化剂层的气体流速从0.36m／s提高到0.45m／s。由于气体浓度和流速的提高，使生产设备尺寸减小，建设投资降低。

 ②降低系统阻力，硫酸多少钱一吨， 节约动力消耗。传统的柱状催化剂改为环形催化剂，六安硫酸，使阻力1大的设备——转化器压力降减小一半；对于干燥、吸收塔采用大开孔率的填料支承结构和降低填料层高度；使设备配置紧凑，缩短气体管线长度。所有这些措施都使生产系统阻力降低，从而节省了动力的消耗。

 ③提高余热利用效率。 新建硫酸厂都将含硫原料燃烧热和转化反应热，用来生产中压过热蒸汽，并用于发电。近，美国孟山都环境化学公司开发用3氧化硫吸收反应热，生产低压蒸汽的技术，使硫酸工业余热利用效率大大提高。对于硫磺制酸，余热回收效率已达到90％～95％。

本发明公开了一种硫酸生产工艺，其工艺步骤为：（1）粉碎和筛分：从矿石中选择硫铁矿进行粉碎，硫酸价格多少，后经筛分选出合适的4～5mm硫铁矿小颗粒；（2）焙烧工序；（3）净化工序；（4）反应热回收：废热锅炉内设有蒸气蒸发管束，炉气冷却得到的反应热，经蒸气蒸发管束输送至水循环系统或其他热力系统；（5）干燥工序；（6）转化工序：气体经二氧1化硫鼓风机进入转化系统，硫酸厂家，在钒催化剂的催化作用下，将原炉气中的二氧1化硫氧化为三氧1化硫气体；（7）吸收工序；本发明工艺合理、简洁，大大缩短工艺流程，对原料利用充分，减少污染物的排放，主要的是提高了硫酸制酸工业中低温余热的回收利用率，避免的能源资源等的浪费，在各硫酸生产工业中适于推广。

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